黑龙江风筛选机器在粮食加工、物料分离等领域发挥着重要作用，做好日常养护工作能够确保其稳定运行、延长使用寿命并提高工作效率。

开机前的检查是日常养护的首要环节。检查机器的外观，查看是否有零部件松动、外壳破损或变形等情况。对于松动的部件，应及时使用合适的工具进行紧固；若发现外壳有损坏，要评估其对机器内部结构和运行安全的影响，必要时进行修复或更换。同时，检查进料口和出料口是否有异物堵塞，保持通道畅通无阻。还要仔细检查传动部件，如皮带、链条等，查看其张紧度是否合适。过松会导致传动效率下降，出现打滑现象；过紧则会增加部件磨损并消耗更多能量。可以通过手指按压或专业工具测量来调整至合适的张紧度。

运行过程中的监测至关重要。倾听机器运行时的声音，正常情况下应是平稳、均匀的机械运转声。若出现异常的摩擦声、撞击声或尖锐噪音，很可能是零部件磨损、松动或有异物进入机器内部，此时应立即停机检查。观察设备的振动情况，轻微的振动是正常的，但如果振动幅度突然增大或出现不规则振动，可能是设备安装基础松动、平衡被破坏或内部零部件严重磨损。通过安装在设备上的振动传感器或凭经验用手触摸感受来判断振动是否异常。同时，注意观察风选效果，即物料的分离情况是否符合预期。如果发现分离效果不佳，可能是风力系统出现问题，如风机转速异常、风道堵塞等。

在设备停机后，需进行全面的清洁工作。首先关闭电源，确保设备完全停止运转。使用专用的清洁工具，如刷子、吸尘器等，清理机器表面和内部的灰尘、杂物以及残留的物料。对于筛选网等关键部件，更要仔细清理，防止网孔堵塞影响下次使用。堵塞的筛网不仅会降低风选精度，还会增加风机负荷，影响设备性能。清理完成后，可对设备的关键部位进行润滑保养。选择适合设备工况的润滑剂，对轴承、齿轮、滑道等运动部件进行适量涂抹。润滑不仅能减少零部件之间的摩擦磨损，还能降低设备运行时的噪音，延长部件使用寿命。

定期的检修和保养不可或缺。按照设备使用手册的要求，定期对设备进行全面检修。检查易损件的磨损情况，如风机叶片、皮带、筛网等，对于磨损严重的部件及时进行更换。定期检查电气系统，包括电线是否破损、插头插座是否松动、电气元件是否正常工作等，确保电气安全。同时，对设备的整体性能进行测试，如测量风机的风量、风压，检查设备的密封性能等，发现问题及时调整和修复。建立设备养护记录档案，记录每次养护的时间、内容、发现的问题及处理措施等信息。这有助于分析设备的运行状况和故障规律，为后续的维护保养提供参考依据，确保风筛选机器始终处于良好的运行状态。